PA66美国杜邦101 阻燃/额定火焰 可焊 耐化学品 耐磨

Zytel® 101 NC010
NYLON RESIN
DuPont Performance Polymers
产品说明:
Zytel® 101 NC010 是一种 NYLON RESIN 产品。 它 可以通过 挤出、细丝挤出或注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Zytel® 101 NC010 应用包括 纺织/纤维 和 汽车行业。

特性包括：

阻燃/额定火焰
可焊
耐化学品
耐磨
总体   
材料状态  已商用：当前有效
 
资料 1  Processing - Injection Molding (English)
 Typical Processing for DuPont Engineering Polymers (English)
   
 
UL 黄卡 2  E41938-100726136
E41938-234369
 
搜索 UL 黄卡  DuPont Performance Polymers
Zytel®
 
供货地区  北美洲
非洲和中东
 拉丁美洲
欧洲
 亚太地区
 
 
性能特点  超声波可焊接
良好的电气性能
 耐化学性良好
耐磨损性良好
   
 
用途  细丝
 
RoHS 合规性  联系制造商
 
外观  自然色
 
形式  颗粒料
 
加工方法  挤出
 细丝挤出
 注射成型
 
 
部件标识代码 (ISO 11469) >PA66<
 
树脂ID (ISO 1043) PA66
 

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
密度 1.14 -- g/cm³ ISO 1183 
溶化体积流率（MVR）(275°C/1.2 kg) 24.0 -- cm³/10min ISO 1133 
收缩率         
流动 : 3.20 mm 1.5 -- % 内部方法 
横向流量 : 2.00 mm 1.4 -- % ISO 294-4 
流量 : 2.00 mm 1.4 -- % ISO 294-4 
吸水率         
23°C, 24 hr 1.2 -- % ASTM D570 
饱和, 23°C 8.5 -- % ASTM D570, ISO 62 
平衡, 23°C, 50% RH 2.6 -- % ISO 62 
硬度 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
洛氏硬度       ASTM D785 
M 计秤 79 59     
R 计秤 121 108     

机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
拉伸模量 (23°C) 3100 1400 MPa ISO 527-2 
抗张强度         
屈服, -40°C 114 110 MPa ASTM D638 
屈服, 23°C 83.0 58.0 MPa ASTM D638 
屈服, 77°C 45.0 40.0 MPa ASTM D638 
屈服, 121°C 33.0 28.0 MPa ASTM D638 
屈服, 23°C 82.0 55.0 MPa ISO 527-2 
-40°C 114 110 MPa ASTM D638 
23°C 83.0 77.0 MPa ASTM D638 
77°C 62.0 41.0 MPa ASTM D638 
121°C 43.0 38.0 MPa ASTM D638 
伸长率         
屈服, -40°C 4.0 -- % ASTM D638 
屈服, 23°C 5.0 25 % ASTM D638 
屈服, 77°C 30 30 % ASTM D638 
屈服, 121°C 45 40 % ASTM D638 
屈服, 23°C 4.5 25 % ISO 527-2 
断裂, -40°C 15 20 % ASTM D638 
断裂, 23°C 60 > 300 % ASTM D638 
断裂, 77°C > 300 > 300 % ASTM D638 
断裂, 121°C > 300 > 300 % ASTM D638 
断裂, 23°C 45 -- % ISO 527-2/50 
断张率 (23°C) 25 > 50 % ISO 527-2 
拉伸蠕变模量       ISO 899-1 
1 hr -- 1200 MPa   
1000 hr -- 700 MPa   
弯曲模量         
-40°C 3240 3450 MPa ASTM D790 
23°C 2830 1210 MPa ASTM D790 
77°C 689 565 MPa ASTM D790 
121°C 538 414 MPa ASTM D790 
23°C 2800 1200 MPa ISO 178 
剪切强度 (23°C) 66.2 -- MPa ASTM D732 
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
简支梁缺口冲击强度       ISO 179/1eA 
-30°C 4.5 3.0 kJ/m²   
23°C 5.5 15 kJ/m²   
简支梁缺口冲击强度       ISO 179/1eU 
-30°C 400 kJ/m² 无断裂     
23°C 无断裂 无断裂     
悬壁梁缺口冲击强度         
-40°C 32 27 J/m ASTM D256 
23°C 53 110 J/m ASTM D256 
-40°C 5.5 -- kJ/m² ISO 180/1A 
-30°C 5.5 -- kJ/m² ISO 180/1A 
23°C 5.5 12 kJ/m² ISO 180/1A 
无缺口伊佐德冲击强度       ISO 180/1U 
-30°C 300 -- kJ/m²   
23°C 无断裂 无断裂     
拉伸冲击强度       ASTM D1822 
23°C 3 504 1470 kJ/m²   
23°C 4 158 232 kJ/m²   

热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
热变形温度         
0.45 MPa, 未退火 210 -- °C ASTM D648 
0.45 MPa, 未退火 200 -- °C ISO 75-2/B 
1.8 MPa, 未退火 65.0 -- °C ASTM D648 
1.8 MPa, 未退火 70.0 -- °C ISO 75-2/A 
脆化温度 -80.0 -65.0 °C ASTM D746 
熔融温度 5 262 -- °C ISO 11357-3 
RTI Elec (0.710 mm) 130 -- °C UL 746 
RTI Imp (0.710 mm) 75.0 -- °C UL 746 
RTI Str (0.710 mm) 85.0 -- °C UL 746 

电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
体积电阻率         
23°C 1.0E+15 1.0E+13 ohm·cm ASTM D257 
-- 1.0E+15 1.0E+13 ohm·cm IEC 60093 
介电强度 6 (3.20 mm) 18 -- kV/mm ASTM D149 
介电常数         
23°C, 100 Hz 4.00 8.00   ASTM D150 
23°C, 1 kHz 3.90 7.00   ASTM D150 
23°C, 1 MHz 3.60 4.60   ASTM D150 
23°C, 100 Hz 3.80 6.00   IEC 60250 
耗散因数       ASTM D150 
23°C, 100 Hz 0.010 0.20     
23°C, 1 kHz 0.020 0.20     
23°C, 1 MHz 0.020 0.10     
相比耐漏电起痕指数(CTI)(3.00 mm) > 600 -- V UL 746 
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
UL 阻燃等级 (0.710 mm) V-2 --   UL 94, IEC 60695-11-10, -20 
灼热丝易燃指数       IEC 60695-2-12 
0.710 mm 960 -- °C   
1.50 mm 960 -- °C   
3.00 mm 960 -- °C   
热灯丝点火温度       IEC 60695-2-13 
0.710 mm 725 -- °C   
1.50 mm 750 -- °C   
3.00 mm 800 -- °C   
极限氧指数         
-- 28 31 % ASTM D2863 
-- 28 -- % ISO 4589-2 

注射 干燥 单位制   
干燥温度 80.0 °C   
干燥时间 - 热风干燥机 2.0 到 4.0 hr   
建议的较大水分含量 < 0.20 %   
加工（熔体）温度 280 到 300 °C   
Melt Temperature, Optimum - Injection Molding 290 °C   
模具温度 50.0 到 90.0 °C   
Mold Temperature, Optimum - Injection Molding 70 °C   
Drying Recommended Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level     
挤出 干燥 单位制   
干燥温度 80.0 °C   
干燥时间 4.0 到 6.0 hr   
建议的较大水分含量 < 0.060 %   
熔体温度 275 到 290 °C   
Extrusion Melt Temperature, Optimum 285 °C